Duplo Cone, Slant Cone e Porta Hopper
Misturadores tipo “tumble blenders” podem ser produzidos para atendimento de vários processos desde uma simples Mistura como também incorporar outras operações unitárias como Secagem e Multiprocessamento (Mistura, Secagem, Incorporação Líquidos, Aglomeração)
Tipicamente possuem capacidades volumétricas úteis desde 5 litros até 10.000 litros
Aplicações incluem pós metálicos, químicos, pigmentos, cosméticos, alimentícios, farmacêuticos, plásticos, etc.
Suas características principais são:
- Velocidades de processamento – São mais rápidos e eficientes que Misturadores tipo Ribbon Blenders
- Ação de Mistura sem degradação dos produtos por ação de atrito.
- Menor manutenção que misturadores convencionais por possuir muito menor número de componentes móveis
- Maior Sanitariedade por permitir acesso total ao interior dos vasos e possuir quase nenhum elemento interno para acumulação de produto.
- Consumo de energia quase 75% menor que outros misturadores convencionais.
São disponíveis em quatro formatos / construções distintos
Duplo Cone, “V” e “Slant Cone”
Os misturadores tipo Duplo Cone e Slant Cone possuem adicionalmente a possibilidade de serem fabricados na versão “Porta Hopper” ou seja, com vaso bipartido e com hoppers de carga múltiplos, permitindo pré pesagem de bateladas e rápida mudança de formulações com total acesso ao interior do equipamento para inspeção e limpeza.
Nas versões que incluem secagem podem ser fornecidos em conjunto completo, incluídos sistemas de injeção de líquidos, sistema de geração de vácuo e condensação de vapor, isolamento térmico com camisas de troca térmica, etc.
Misturador Ultra Intensivo MI-100
- Processo de Mistura Intensiva em Tanque Vertical Basculante para Sólidos muito finos e que exijam adição homogênea de líquidos ou recobrimento por nebulização.
- Desenvolvido especificamente para Industria Alimentícia, Cosmética e Farmacêutica.
- Atende a todos requerimentos de fabricação Sanitária.
Em um mesmo equipamento pode ser possível a Mistura, Recobrimento de Partículas, Pelotização ou Esferoidização, introdução de líquidos e secagem com ou sem aplicação de vácuo.
Equipamento totalmente automático com abertura e fechamento por meio de cilindros pneumáticos que promovem não somente a abertura da tampa de acesso superior quanto permite o basculamento, descarga e limpeza interna com total acesso.
Toda movimentação e acionamento intertravados para operação em condição segura.
Motorização controlada por inversor de freqüência e com selagem de eixo inferior por selo mecânico ou caixa de gaxetas com purga positiva.
Os misturadores intensivos CHRONOS podem operar com capacidade volumétrica desde 20 a 100 litros. Uma série de Laboratório, série MXI Lab pode operar de 1 a 20 litros.
A produção dos micronizadores variam de 1 kg/h até 1.500 kg/h.
Multi Processadores para Cremes, Emulsões e Pastas
Equipamento fabricado conforme padrão GMP, construído com acabamento sanitário, totalmente desmontável permitindo limpeza, manual, completa do sistema.
Reator de corpo cilíndrico vertical em aço inoxidável AISI 316 L, tampo torisférico flangeado, fundo toricônico. Serpentina de aquecimento (ou dimple jaquet) no costado, isolada com mantas de lã de rocha e revestida com chapas de aço inoxidável.
Sistema de agitação primária tipo ancora acionado por moto redutor e inversor de frequência, agitação secundária vertical descentrado acionado por moto redutor e inversor de frequência e homogeneizador VISCO-JET acionado por moto redutor e Emulsificador Descentralizado de acionamento direto controlado também por inversor de frequência.
Opcionalmente o reator poderá ser fabricado somente com sistema de agitação posicionado no fundo do reator com acionamento magnético e turbina ViscoJet para atender processo com até 5000 cps de viscosidade.
Toda Instrumentação e controles em aço inoxidavel, IP67, ATEX ou Ex-Proof para atendimento a áreas classificadas.
Tamanhos e capacidades em função dos requerimentos de processo.
Misturadores Intensivos Tipo “PLOW MIXER”
| Capacidade Total | 130 a 10.000 litros |
| Capacidade de enchimento | 50 a 70% do volume total |
| Potência Motora | 7,5 a 350 HP |
| Potência cada Intensificador | 3 a 15 HP |
| Placas de Desgaste (Corpo) | Hardox, Inox, UHMW |
| Revestimento Elementos Mistura | Tungsten Carbide (optional) |
Possui características de operação que permitem tanto a hidratação de sólidos quanto granulação controlada, em função de rotação, tipo e tempo de injeção de líquidos.
Sua operação promove o movimento tridimensional das partículas sólidas que se entrelaçam durante o ciclo de mistura e são mantidas em suspensão mais ou menos intensamente em função da rotação aplicada.
Promove misturas consecutivas extremamente homogêneas, se a carga o ciclo de mistura e descarga forem automáticos.
Misturador Duplo Eixo de zona fluidizada modelo DSPM
Capacidades nominais (útil) de trabalho de 20 litros a 5.000 litros, podendo variar de 40% (marcação em azul) a 140% da capacidade nominal. Fabricado em aço carbono, inoxidável ou Hasrdox.
Acionamento por meio de motoredutor, de 0,5 a 100HP e fator de serviço de 1,45 sobre potência motora. Características do motor: 4 pólos, 220/380/440 V, isolamento F, grau de proteção mecânica IP-55; montado diretamente na máquina;
Transmissão aos eixos:
Por meio de engrenagens e correntes ou por meio de duplo redutor sincronizado nos pares de entrada.
A razão de redução das engrenagens e/ou correntes promove trabalho a uma faixa de velocidade dos eixos de 18 a 38 rpm;
O sistema de selagem dos mancais externos é sempre por purga de ar no anel lanterna garante uma vazão controlada de ar soprando continuamente na interface interna do tanque de mistura, evitando a passagem de produto para a região das gaxetas.
Mancais robustos com montagem a 90 graus para travamento de posição e garantia de alinhamento dos rotores. Carga Radial de esforços perpendicular a base do mancal.
Elementos de mistura:
Tipo pás, podem ser fixas ou removíveis / ajustáveis.
Painel eletro-pneumático:
Completo com regulador de pressão, rotâmetros, válvulas de controle de vazão e toda a tubulação de interligação para a selagem dos eixos por meio de caixa de gaxetas, com gaxetas em teflon puro e sistema de limpeza por meio de anel lanterna para purga controlada de ar;
Cabos Elétricos e Tubulação:
Todos cabos elétricos e tubulação pneumática que percorrem o corpo do misturador são abrigados em canaletas especiais e isoladas para se evitar acidentes e facilitar limpeza, identificação de função e acesso para manutenção.
Caixas de passagem concentram localmente as interligações eletropneumáticas.
Painéis locais com Remote I/O´s são OPCIONAIS
Misturadores de zona fluidizada produzidos pela CHRONOS HIGGS, representam um conceito de projeto mundialmente conhecido que alcançam misturas rápidas, eficientes e precisas para sólidos à granel ou para incorporação de líquidos em sólidos. Independente da granulometria, formato ou peso específico, os materiais são misturados numa ação rápida, eficiente e suave e são indicados preferencialmente para operações onde o produto tenha de atingir alto índice de homogeneização em curto espaço de tempo, com total homogeneidade granulométrica.
Possuem configurações disponíveis para atender desde simples mistura de sólidos em bateladas quanto, adição de líquidos, granulação, secagem (com ou sem vácuo / troca térmica) ou até mesmo mistura contínua.
Dispõe de recursos de desgrumação por moinho de pinos interno e por meio de “tulipas” desintegradoras laterais (choppers), utilizados quando houver necessidade de homogeneização de tamanho de partículas ou quebra de grumos formados pela ação de adição de líquidos em grande volume com posterior operação de secagem.
Para processo envolvendo inclusão de líquidos, uma montagem com um rotor de distribuição laminar localizado na região central superior da câmara de mistura, proporciona a formação de um “lençol” contínuo de produto que receberá a pulverização do líquido sem que os rotores de mistura sejam contaminados pelo spray líquido.
A geometria dos braços sobrepostos e intercalados apresentam uma característica singular de movimentação dos materiais, garantindo um fluxo cruzado em suspensão, absorvendo baixa potência motora e grande rapidez na mistura mesmo em porcentagens muito baixas dos componentes na formulação.
O processo de mistura é suave e não agride o produto com impactos ou aquecimento por atrito. A Ação principal é e de levantar as camadas de produto gerando uma zona fluidizada. Por promover a movimentação de produto com braços duplos e, portanto, mais curtos que num misturador de simples eixo (para a mesma capacidade) as velocidades periféricas das pás são menores que as de eixo simples com intensidade de movimento maior.