Dosadores

Dosadores Helicoidais (Roscas Dosadoras)

Dimensionados para dosagem de produtos em pós ou granulados finos, com precisão.

Acionamento elétrico por moto redutor de dupla velocidade ou controlado por inversor de frequência.

Com conformação em calhas “U” ou tubulares, podem ser do tipo simplex ou duplex (roscas duplas de diâmetros e passos distintos).

Construídos em aço carbono ou inoxidável, com diversos opcionais possíveis, tais como válvulas de corte de fluxo na descarga, sensores de rotação, sistema de injeção de gás inerte, montagem e fabricação conforme ATEX e/ou à prova de explosão.

Podem possuir vaso / moega de admissão como vibradores ou agitadores mecânicos, pneumáticos ou sistemas de aeração para garantia de não oscilação de fluxo durante a dosagem.

Portas de inspeção e acesso para limpeza e inspeção são instaladas com sensores de proximidade para interrupção de funcionamento em situação de acesso para manutenção.

Produtos de difícil escoamento podem ainda exigir que a moega de admissão possua revestimento oscilante ou pulsante para a garantia de escoamento do material.

Elementos de dosagem helicoidais podem ainda ser projetados com ou sem eixo central para adequação a aplicações onde os produtos sejam sensíveis a atrito ou apresentem plasticidade devido a aquecimento por atrito-compressão.



Dosadores Vibratórios

De construção em formato de calha ou tubular, acionados por conjuntos eletro-magnéticos ou moto-vibradores desbalanceados, são aplicados mais comumente a dosagem de produtos granulados ou que requerem a eliminação de qualquer resíduo após dosagem ou na substituição de produto a ser dosado.

Ideal para dosagem de produtos alimentícios e farmacêuticos por permitir fácil acesso e limpeza.

Por serem elementos vibratórios, a admissão e descarga requerem elementos de interconexão flexíveis.

Fabricados em aço inoxidável ou aço carbono, podem possuir sensores de proximidade em todas as portas de acesso também permitem montagem sobre estrutura suporte ou mesmo suspensos por cabos de aço.

Dosadores Fluidizados

Calhas de dosagem fluidizadas, geralmente de seção retangular, são construídas com dupla câmara separada por media porosa (feltro ou plástico) onde a câmara inferior recebe um fluxo de gás/ar limpo e de baixa pressão que é distribuído uniformemente pela media porosa e atinge a massa de produto que será fluidizado e dosado.

Possuem aplicação voltada a dosagem de produtos sólidos em pó que possuam características fluidizáveis, ou seja, podem ser escoados facilmente pela simples passagem de um gás através de suas partículas.

Este efeito reduz a densidade aparente da massa a ser movimentada ou escoada e pode , pela incorporação do gás na massa, elevar o volume do material dentro do reservatório que o receberá (moegas, balanças, misturadores, etc..). O aumento de volume pode ser substancial e requerer que o equipamento a jusante seja dimensionado para receber este produto com densidade reduzida.

A dosagem por fluidização requer válvulas especiais também fluidizadas para controle preciso de fluxo, uma vez que a fluidização pode apresentar fluxo muito mais elevado que o conseguido em equipamentos mecânicos ou vibratórios de dimensões equivalentes.

Produtos equivalentes a sílica, negro de fumo, talco, cimento, etc… requerem válvulas de dosagem fluidizadas tipo duplex, acionadas por cilindros pneumáticos de forma simultânea ou alternada para redução de fluxo durante dosagem fina.

Dosadores Tipo Válvulas Rotativas

Válvulas rotativas podem ser utilizadas simplesmente como elementos de isolação de ambientes que possuem diferentes pressões ou mesmo como dosadores precisos.

A dosagem ocorre pelo fluxo controlado pela rotação e formato do rotor interno das válvulas.

São dimensionadas para aplicações específicas e atendimento a exigências de segurança e limpeza específicas.

Acionadas por moto redutores podem ser fabricadas em chapas de aço ou mesmo com aço ou ferro fundido e usinado.

Possuem construção simples e podem ser apresentadas em versões sanitárias com desmontagem rápida e acesso total ao interior da mesma para inspeção e limpeza.

O tipo de rotor, isto é, o tipo de pás, a quantidade de pás e formato construtivo entre as mesmas determinará a vazão e consequentemente o tamanha e rotação adequados a aplicação específica.